半導體制造行業對水資源的需求極大,隨著半導體技術的進步,工藝越復雜,用水量也相應增加。在全球節能減排的大趨勢和水資源日益短缺的情況下,半導體企業提高水資源利用效率,盡可能地使用高品質的再生水替代自來水,成為降低成本、提高效率和保護水資源的關鍵途徑。高頻科技作為本土代表性的超純水企業,專注于超純工藝技術的持續研發創新,確保在滿足工藝用水超純要求的同時,推進水資源的可持續利用。

廢水處理和再利用難度大,技術門檻高

針對半導體行業水資源消耗量大這一課題,有專家學者認為,應通過推廣水資源循環利用技術及強化廢水處理等手段,來應對行業用水挑戰,促進可持續發展。

然而,將這一理念轉化為實際行動,尤其是在半導體生產領域,面臨著一些技術上的難點。半導體生產的不同工序會產生多種廢水,如含氟、含磷、含氨、重金屬、有機和酸堿廢水,這些廢水中污染物的種類繁多、性質復雜,且大多數廢水的生物可降解性較差。此外,除了要達到深度凈化的目標,保證再生水水質能夠滿足嚴格的制造標準外,還需要在處理過程中考慮成本效益和操作的可行性,這對廢水處理和回用工藝提出了極高要求。

先進廢水處理及回用水技術,實現經濟與環保雙重效益

為了應對以上挑戰,高頻科技長期專注于半導體水資源的管理,其推出的先進廢水處理及回用水系統,憑借對雜質特性的精準把握,采用多級化學混凝沉淀、氨氮吹脫及生物處理等先進工藝,高效且經濟地應對了超過15種復雜多樣的芯片廢水,實現了污染物的深度去除,確保了處理效率與運行成本的雙重優化。

在回用水系統方面,高頻科技精心規劃工廠的用水平衡,通過前瞻性的設計,成功實現了對30多道制程廢水的精細分流與高效回收。從純水再生濃水到低濃度氫氟酸廢水,再到研磨廢水、酸堿廢水及洗滌塔廢水,高頻科技均能提供針對性的解決方案,力求讓每一滴水都得到有效循環利用。目前,高頻科技已實現整廠用水制備回收率近90%,在確保水質符合高標準的同時,幫助企業降本增效,增強可持續發展能力。

做好水資源管理,不僅是半導體行業降本增效的“密碼”,更是保障企業生產持續穩定的重要基石。當前,眾多半導體企業已前瞻性地將水資源管理策略擴展至供應鏈層面,要求供應商共擔節水責任。以臺積電為例,該企業通過年度可持續管理自評問卷確立節水目標,并依據《供應商行為準則》嚴格監控水資源使用與排放,積極挖掘節水潛力并推動實施改進措施。

作為聚焦于芯片制造等電子核心產業的超純水系統供應商,高頻科技致力于水處理技術的革新與突破,已掌握先進的電子級廢水處理與高效回用技術,專注于為半導體企業提供定制化、高效能的水資源循環解決方案,助力企業實現水資源的“循環增效”,共同推動半導體行業的可持續發展。

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