5月26日，沈陽化工股份有限公司（以下簡稱“沈陽化工”）員工陸續收到一張白色可充電卡片。“有了這張卡，每一名員工在產區的位置都能被實時捕捉到”，該公司數字化部工程師羅春宇向記者介紹。

在沈陽化工的廠內道路兩側，一個個小黑盒子已經排布整齊。據了解，它們是沈陽化工智能工廠項目二期工程廠內定位系統的定位信標。該項目正式上線后，人員、車輛在廠內的移動都將能夠實時捕捉到。

沈陽化工在信息化、數字化、智能化發展之路上，一直走在行業前列。2008年開始，沈陽化工就先后成功實施并上線世界500強企業普遍應用的SAP/ERP（企業資源計劃）系統、IBM協同辦公系統及WCM（世界級制造）項目。其中，SAP/ERP在財務、采購、庫存、生產、銷售、質量、安全等企業價值鏈的關鍵環節引入了全球最佳管理實踐。這套系統涵蓋了企業所有核心業務，沈陽化工也因此成為國內SAP/ERP一次性上線模塊最多的企業。此后，沈陽化工又陸續建設了BI商業智能平臺、PI實時數據庫等系統。

2021年，沈陽化工開啟智能工廠建設，并在去年基本搭建起工業互聯網平臺，原有信息系統實現互聯互通，并將原來沒有上線的業務全部實現線上辦理，客戶可以直接企業電商平臺下單購買沈陽化工產品；建設俗稱“蚯蚓盒子”的模式化監控系統，抓取實時生產數據，設計系統數據分析模型，以圖形動態顯示實時生產情況，通過觀察圖形中的亮點蠕動軌跡變化，可以分析裝置運行情況、預判安全風險隱患，提升了企業安全管理能力；上線安全監測系統，通過AI技術實現現場人員的行為分析，判斷是否存在PPE（個人防護裝配）佩戴不規范、檢維修操作不規范等問題，確?，F場人員的人身安全和企業生產安全。

智能工廠項目為公司未來高質量發展搭建起前瞻性平臺，有效促進業務融合和企業可持續發展，有助于提升企業競爭力，為公司生產經營各環節都帶來了實質化提升。未來，沈陽化工將鎖定“智能工廠+智慧HSE”目標，不斷提升企業智能化水平，向智能化、協同化的最高目標努力。

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